Así funciona la planta de Chery en Wuhu
Chery cuenta en Wuhu, China, con una de sus principales instalaciones de manufactura inteligente, donde la robótica y los sistemas automatizados permiten alcanzar una capacidad de producción de un vehículo por minuto. Durante nuestra visita a la planta, conocimos los procesos de fabricación, las tecnologías utilizadas en el ensamble y el funcionamiento de las líneas de producción que combinan maquinaria especializada con trabajo humano.
Una fábrica de más de 800,000 m2
La Planta de Manufactura Inteligente N.º 1 de Chery se encuentra en la provincia de Anhui y ocupa una superficie aproximada de 830,000 metros cuadrados. Su capacidad anual reportada alcanza los 300,000 vehículos.
Las instalaciones están divididas en diferentes áreas de producción, que incluyen estampado, soldadura, pintura y ensamble final, además de sistemas automatizados para el transporte de componentes y estaciones de inspección.
Una de sus principales características es la flexibilidad de sus líneas de fabricación, que permiten trabajar con vehículos de combustión interna, híbridos y eléctricos.
Esta configuración facilita la producción de distintos modelos en una misma infraestructura, adaptando las operaciones a las características de cada vehículo.
Más de 660 robots para la fabricación de carrocerías
El taller de soldadura es una de las áreas con mayor presencia de robots industriales. En esta sección, más de 660 equipos automatizados participan en la unión de los componentes que conforman las carrocerías.
De acuerdo con información publicada por el Gobierno de Wuhu, el proceso de soldadura alcanza un nivel de automatización del 100 %, con más de 5,000 puntos de unión realizados mediante robots en cada carrocería.
Los brazos mecánicos ejecutan movimientos coordinados, mientras que sensores y sistemas de medición supervisan la precisión de las operaciones.
La instalación también incorpora herramientas de inspección visual y monitoreo de parámetros para identificar posibles irregularidades durante la fabricación.
IA y transporte autónomo
Además de los robots industriales, Chery incorpora tecnologías de inteligencia artificial, visión artificial y sistemas digitales para supervisar distintas etapas de producción.
Estas herramientas permiten analizar información de las líneas de fabricación, verificar componentes y detectar posibles defectos.
En las operaciones logísticas también se utilizan robots móviles autónomos, conocidos como AMR, que transportan materiales y piezas entre diferentes estaciones de trabajo.
Algunos de estos equipos tienen capacidad para trasladar cargas de hasta 600 kilogramos y reciben instrucciones mediante sistemas centrales que coordinan sus desplazamientos.
Su implementación permite organizar el suministro de componentes y reducir determinados movimientos manuales dentro de las instalaciones.
Un vehículo por minuto
Uno de los datos más relevantes de la fábrica es su capacidad para completar un automóvil por minuto bajo determinadas condiciones de operación.
Esta cifra corresponde al ritmo de producción reportado para la instalación y no significa que se mantenga de manera ininterrumpida durante toda la jornada.
Antes de finalizar su fabricación, los vehículos pasan por diferentes estaciones de inspección destinadas a verificar componentes, sistemas y condiciones generales de ensamble.
Con una capacidad anual reportada de 300,000 unidades, esta planta forma parte de la infraestructura industrial de Chery para atender tanto al mercado chino como a diferentes mercados internacionales.
